Ang plastic extrusion ay madalas na ginagamit sa industriya ng plastic ngayon dahil ito ay madaling makuha at madaling gamitin.Ang proseso ng plastic extrusion ay nagsasangkot ng pagtunaw ng plastik na materyal, pagpilit ito sa isang mamatay upang hubugin ito sa isang tuluy-tuloy na profile, at pagkatapos ay pagputol ito sa haba.Ang proseso ay isang mahusay na pagpipilian para sa mga application na nangangailangan ng isang pangwakas na produkto na may pare-parehong cross-section.Ang mababang gastos at mataas na mga rate ng produksyon ay ginagawa itong isang karaniwang pagpipilian sa pagmamanupaktura para sa mga produkto tulad ng piping, plastic sheeting, weather stripping, wire insulation at adhesive tape.
Mga Plastic Extrusion Supplies
Bago simulan ang proseso ng plastic extrusion, dapat makuha ang wastong makinarya at supply, partikular ang plastic extruder machine.Ang aparatong ito ay isang medyo simpleng makina na nagpapadali sa proseso ng pagpilit mula simula hanggang matapos.Ang mga pangunahing bahagi ng isang plastic extruder ay kinabibilangan ng isang hopper, barrel, screw drive at screw drive motor.
Ang pangalawang pinakamahalagang sangkap ay ang hilaw na thermoplastic na materyal na inilaan para sa pagpilit.Ang karamihan sa mga pagpapatakbo ng extrusion ay umaasa sa resin plastic (maliit na solid beads) upang payagan ang simpleng pag-load at mabilis na pagkatunaw.Kasama sa mga karaniwang plastic na materyales na ginagamit sa proseso ng extrusion ang high impact polystyrene (HIPS), PVC, polyethylene, polypropylene, at ABS.
Ang panghuling sangkap na kailangan para sa plastic extrusion ay ang die.Ang die ay nagsisilbing hulma para sa plastic—sa plastic extrusion, ang dies ay nagbibigay-daan sa pantay na daloy ng tinunaw na plastik.Karaniwang dapat na custom made ang mga dies at maaaring mangailangan ng karagdagang lead time bago simulan ang proseso ng pagmamanupaktura.
Mga Espesyal na Proseso ng Plastic Extrusion
Maraming mga aplikasyon ang tumatawag para sa mga espesyal na proseso ng pagpilit upang makakuha ng sapat na mga resulta o mapabilis ang proseso ng produksyon.Kasama sa mga karaniwang espesyal na proseso ng extrusion ang:
●Blown film extrusion:Ginagamit sa paggawa ng mga produktong plastik na pelikula tulad ng mga grocery at mga bag na imbakan ng pagkain Ang mga dies sa prosesong ito ay nagtatampok ng patayo, cylindrical na disenyo na humihila sa nilusaw na plastik pataas habang ito ay bumubuo at lumalamig.
●Co-extrusion:Ang ilang mga layer ay na-extruded sa parehong oras.Dalawa o higit pang mga extruder ang nagpapakain ng iba't ibang uri ng plastic sa iisang extrusion head.
●Over jacketing:Ang extrusion ay ginagamit upang pahiran ang isang bagay sa proteksiyon na plastic coating.Ang panlabas na wire at cable jacketing ay ang pinakakaraniwang aplikasyon ng overjacketing.
●Tubing extrusion:Katulad ng tradisyonal na pagpilit, maliban sa die ay may kasamang panloob na mga pin o mandrel upang mapadali ang paggawa ng mga guwang na plastik na materyales.
Ang Pangunahing Proseso ng Plastic Extrusion
Ang proseso ng plastic extrusion ay nagsisimula sa paglalagay ng raw resin sa hopper ng extruder.Kung ang resin ay walang mga additives na kinakailangan para sa partikular na aplikasyon (tulad ng UV inhibitors, anti-oxidants, o colorants), pagkatapos ay idaragdag ang mga ito sa hopper.Kapag nasa lugar na, ang dagta ay karaniwang pinapakain ng gravity sa pamamagitan ng feed throat ng hopper pababa sa barrel ng extruder.Sa loob ng bariles ay isang mahaba, umiikot na tornilyo na nagpapakain sa resin pasulong sa bariles patungo sa die.
Habang gumagalaw ang dagta sa loob ng bariles, napapailalim ito sa napakataas na temperatura hanggang sa magsimula itong matunaw.Depende sa uri ng thermoplastic, ang mga temperatura ng bariles ay maaaring nasa pagitan ng 400 at 530 degrees Fahrenheit.Karamihan sa mga extruder ay may bariles na unti-unting tumataas ang init mula sa dulo ng paglo-load hanggang sa feed pipe upang paganahin ang unti-unting pagkatunaw at mabawasan ang posibilidad ng pagkasira ng plastik.
Kapag ang tunaw na plastik ay umabot sa dulo ng bariles, ito ay pinipilit sa isang screen pack at ipinapasok sa feed pipe na humahantong sa die.Ang screen, na pinalakas ng isang breaker plate dahil sa mataas na presyon sa bariles, ay nagsisilbing alisin ang mga kontaminant na maaaring naroroon sa tinunaw na plastik.Maaaring manipulahin ang porosity ng screen, bilang ng mga screen, at iba pang mga salik hanggang sa mangyari ang pare-parehong pagtunaw bilang resulta ng tamang dami ng back pressure.
Sa sandaling nasa feed pipe, ang tinunaw na metal ay pinapakain sa die cavity, kung saan ito lumalamig at tumigas.Upang mapabilis ang proseso ng paglamig, ang bagong nabuong plastik ay tumatanggap ng isang selyadong paliguan ng tubig.Sa kaso ng mga extrusions ng plastic sheeting, pinapalitan ng mga cooling roll ang paliguan ng tubig.
Oras ng post: Okt-25-2021
